接着是加蒸汽升温，“目标温度 55 度，蒸汽阀门慢慢开，别让温度升得太快。”

蒸汽管道逐渐发烫，反应釜内的温度也开始稳步上升，李硕士守在温度控制器旁，眼神紧紧盯着显示屏上的数字，“25 度、35 度、45 度…… 快到 55 度了，关小蒸汽！”

当温度精准达到 55 度时，他立刻下令关闭蒸汽阀门，“保持这个温度，稳定 10 分钟。”

稳定期过后，该加片硅了，“片硅加三分之一袋，注意别洒出来，要均匀投入。”

李硕士亲自接过操作工递来的片硅袋，小心翼翼地打开，然后一点点往反应釜的进料口倒，边倒边叮嘱：“倒的时候慢一点，让片硅充分接触溶液，别在釜底堆积。”

片硅加完后，他再次启动搅拌，让片硅与溶液充分混合。

之后便是检测 PH 值，“目标 PH 值 7.8，仔细测，多测几次取平均值。”

李硕士拿着精密 PH 检测仪，深入釜内溶液中，等待数值稳定后记录下来，“7.5、7.6、7.7…… 快到了，再稍微补一点液碱。” 经过微调，PH 值最终精准达到 7.8，他满意地点点头。

最后一步是升温至 85 度，“继续开蒸汽，缓慢升温到 85 度。”

随着温度逐渐升高，李硕士的神情愈发专注，当温度达到 85 度时，他立刻下令：“关闭氮气和蒸汽！” 待阀门全部关好后，他长舒一口气，对操作工说：“现在开氧气，准备氧化反应，氧气流量按之前的参数来，注意观察反应状态，有任何异常立刻汇报。”

氧气缓缓通入反应釜，氧化反应正式开始，李硕士依旧守在操作台前，时不时查看各项数据，记录反应进程，每一个细节都不放过。

在他的精准指挥和细致把控下，每一台反应釜的操作都有条不紊地进行着，为后续生产出合格产品打下了坚实的基础。

小主，

夏日的阳光像烈火一样炙烤着厂区，车间里的温度更是比室外高出好几度，闷热的空气里弥漫着金属和化学原料的混合气味，让人浑身都浸在汗水里。